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失效分析


概述

        产品丧失规定的功能称为失效。

         判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。失效分析在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。

失效分析工作流程

        1.事故调查

          现场调查、失效件的收集、走访当事人和目击者等。

         2.资料收集

          设计资料、材料资料、工艺资料、使用资料等。

          3.失效机械的结构分析

            失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定。

           4.失效件的粗视分析

        用眼睛或者放大镜观察失效零件,粗略判断失效类型(性质)。

          5.失效件的微观分析

             用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌,分析失效类型(性质)和原因。

          6.失效件材料的成分分析

           用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分。

          7.失效件材料的力学性能易倍emcbet国际

           用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

           8.应力测试、测定:用x光应力测定仪测定应力

            x光应力测定仪测定应力

           9.失效件材料的组成相分析

            x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。

          10.模拟试验(必要时)

      在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验。

分析结果

         1.提出失效性质、失效原因;

         2.提出预防措施(建议);

         3.提交失效分析报告。